10月21日，2022年蘇州市級示范智能車間名單出爐，華昌化工“純堿智能制造車間”和七洲綠色化工“PPZ、溶劑精餾智能化車間”榜上有名。

華昌化工純堿智能生產(chǎn)車間在創(chuàng)建過程中，全部使用自動化控制系統(tǒng)。改造前，車間操作方式還是傳統(tǒng)的通過人工巡檢，人工操作，人工抄表等模式，車間自動化設(shè)備僅為10%，改造后，現(xiàn)場采用的生產(chǎn)控制系統(tǒng)為浙江中控的DCS集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料從卸車、管道運(yùn)輸、進(jìn)系統(tǒng)反應(yīng)、產(chǎn)品出料等生產(chǎn)全過程閉環(huán)操作的實(shí)時監(jiān)控，在DCS系統(tǒng)中配合采用SIS系統(tǒng)，極大地提高了化工生產(chǎn)裝置運(yùn)行的安全性和操作自動化程度，在同行業(yè)中居于領(lǐng)先地位，現(xiàn)場取消人工巡檢，操作人員通過中控后臺遠(yuǎn)程協(xié)調(diào)，現(xiàn)場自動化設(shè)備調(diào)高到75%，且自動化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%。

華昌化工以純堿車間作為智能改造示范，建立智能制造為目標(biāo)，在兩化融合的基礎(chǔ)上，能夠應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)的技術(shù)來裝備傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)，大幅度的提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、競爭能力。“十四五”期間，公司針對現(xiàn)有2005年搬遷項(xiàng)目中建設(shè)的傳統(tǒng)化工車間開展轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，通過提高產(chǎn)品品質(zhì)，增加畝均產(chǎn)值。公司目前的生產(chǎn)裝置是具有在線監(jiān)測、智能控制功能的化工生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置實(shí)時系統(tǒng)集中監(jiān)視、控制和管理。公司通過在行業(yè)內(nèi)學(xué)先進(jìn)，樹標(biāo)桿等舉措，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等為企業(yè)插上智能制造的翅膀，緊跟智能制造的時代潮流，堅定不移地走智能發(fā)展之路。公司將在現(xiàn)有自動化水平基礎(chǔ)上，加快智能與制造的深度融合，在新建項(xiàng)目中引進(jìn)自動包裝機(jī)，用于固體產(chǎn)品的智能化運(yùn)輸及裝卸，提高勞動生產(chǎn)率，減少用工，減少運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)效率。通過智能系統(tǒng)的實(shí)施，可改進(jìn)純堿產(chǎn)品品質(zhì)，縮短制造周期，促進(jìn)公司內(nèi)部技術(shù)人員和職工采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，提高企業(yè)適應(yīng)現(xiàn)代化制造和管理的模式。

近年來，七洲公司以智能制造為主攻方向，加快推動生產(chǎn)車間智能化和自動化改造升級，逐步實(shí)現(xiàn)從上料、生產(chǎn)、灌裝、貼標(biāo)到包裝入庫的生產(chǎn)流程全自動化。車間內(nèi)設(shè)備間的互通互聯(lián)和生產(chǎn)信息的實(shí)時反饋，ERP軟件系統(tǒng)和二維碼技術(shù)等智能制造管理手段的應(yīng)用，大幅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

目前為止，七洲公司已有4個車間獲評“蘇州市級示范智能車間”、“張家港市示范智能車間”稱號。今年，公司申報了一個江蘇省市級示范智能車間。

華昌化工  吳曉娟   七洲  韓士芳